宋宁获表彰后留影                                                      ■企业/供图

　　今年3月底，北京建工五建集团总经理助理，永丰数字融合中心项目党支部书记、项目经理宋宁接到中央安全生产督查组的突然检查。

　　在项目现场，督查组专家向宋宁抛出几个问题，当听到他对工地有多少吊篮都能立刻回答出来时，专家们点头肯定。在建筑楼内，当看到电梯井不仅设有硬质围挡，还在洞口满挂了绿色的防坠落网时，督导组对项目的细致工作给予肯定。

　　经过现场检查，督导组以“未发现问题”的结果进行了通报，该项目成为周边各个工地参观学习的“网红打卡地”。

　　得到表扬的背后，是宋宁长期坚持对项目进行细节管理的结果。其中，“跟踪清单”成为团队管理的一大亮点。每周一早上八点，宋宁都会给各专业分包和业务部门布置工作，每周五，责任人都要用“跟踪清单”反馈工作完成情况。而在清单中，一份巡检制度更体现出宋宁的细致，每天安排2人，早晚各进行1次重要点位巡检，并以“拍照+说明”的形式发到微信群。每天22点开始，项目部还聘请第三方安保每隔1小时进行一次夜间巡视，巡视时需抵达指定点位检查拍照，并扫描巡查系统二维码，确保夜间巡视质量。

　　宋宁认为，抠细节就是要抠环节的全覆盖和结果的达标。这样的风格养成，源于他担任沈阳宝马工厂项目经理的难忘经历。

　　2020年，宋宁到沈阳参与汽车厂房建设。他说：“宝马工厂的业主是外方，工程虽然在国内，但各类标准几乎等同于干一个境外项目。现场的每个细节都需要施工单位落实，稍有考虑不到，就会受到严厉的批评。”

　　宋宁团队负责的标段被称作“工厂心脏”，几乎所有的能源供给全部来自这里，纷繁复杂的设备种类、九曲回旋的管道布设、不同设备之间的接口安装，都考验着他的细节管控能力。

　　“开门红”是宋宁关注的首个重点，从进场到第一根钢结构安装就位，宋宁仅仅用了42天，这让业主开始关注这支来自北京的团队。

　　数据中心是整个工厂的“大脑”，为了保护这些数据，需要在混凝土结构中增设双层电磁屏蔽网，这件数据“防护衣”依靠超过27万个焊点固定而成。宋宁首创“二维码追踪系统”，为每个焊工生成专属电子档案，实时记录焊接参数，相当于配备了“电子管家”，精准记录他们的每一个操作，及时校正偏差，完美实现了品质“零误差”。

　　宝马工厂有一句口头禅：“1天生产1亿元汽车”，体现了建设效率和经济价值的关系。在项目外立面施工中，宋宁提出将原本砌筑二次结构改为钢结构框架，省去了原本的砌筑周期，直接缩短2个月的工期。最终，标段提前100天完成全部任务，同时协助生产厂区进行了管道干燥吹风，为业主节省了相关费用。

　　在宝马公司组织的各项评比中，宋宁团队每次都名列前茅。如今，宋宁在宝马“圈子”里已被贴上“高效与细致”的标签。

　　宋宁能够获得宝马团队的认可并非突然崛起的新星，在负责宝马工厂项目前，他还担任了亚洲基础设施投资银行总部项目的副经理，面对430吨钢结构大桁架的累计提升，宋宁带领团队经过无数次讨论与试验，最终创造性地提出了“吊挂式”安装方案，实现吊柱与楼体巧妙连接；他还带领团队研发出“90度异形锚固技术”，成功解决了施工电梯的锚固问题。

　　能够参与这些重点工程建设，宋宁背后付出了巨大的努力，才有了在超级工程上展示的机会。2008年，宋宁毕业；2013年，他成为项目总工程师，晋升背后是宋宁对学习的渴求，为了搞懂某一项技术方案，他从网上查阅资料，到书店购买各类标准和规范。在他的办公室里，专业资料有上百本。通过深入研究，宋宁对各类技术难题的理解和攻关效率大大提高，许多同行遇到问题都会向他求教。

　　获得2025年“北京市劳动模范”称号，对宋宁来说，又是一个新起点。“经历过亚投行和宝马项目，工程管理是触类旁通的，对任何工程而言，细节管控的价值都非常大，我也将继续努力为企业发展作出更多的贡献。”宋宁说。